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42crmo合金钢管的缺陷分析

文章作者:小编 发表时间:2020-12-15 14:53:26 阅读量:838

42crmo合金钢管的缺陷分析

42crmo合金钢管的 裂纹 是 焊 接施 工 中 比较 普 遍 而 又 十分 严 重 的 缺陷.它是在焊接应力及其他致脆因素的共同作用 下 .焊接接头中局部 区域的金属原子结合力遭到破 坏而产生 的_5J。对于焊缝缺陷产生 的原 因有很多 因素造成 的。对于裂纹缺陷,由于 Cr5Mn材料及所 使用 的焊丝和焊条都含有较高的合金元素 ,40cr合金钢管的生产技术合金成 分含量越高 ,20G管线管产生裂纹的可能性越大 ,焊接接头在 应 力膨胀 或 收缩 时 ,15crmog合金钢管-40cr合金钢管-42crmo合金钢管-20G管线管生产厂家-山东泽辰兴华新材料有限公司比 自由移 动 的 更 容 易 产 生 裂 纹 :在对于42crmo合金钢管焊缝中的气孔产生原 因,可能 由于焊接速度太大,40cr合金钢管的生产技术焊 接电流过大和操作不 当等因素造成 的。

42crmo合金钢管的裂纹和 气孔 的预防措施

 在42crmo合金钢管焊接过程 中。经过外观检测和 x射线无损 检测 ,20G管线管烘干温 度为 350~C.烘干时间为 1.5小时。

(4)42crmo合金钢管焊接前清理待焊处母 材表面 20mm处水 分,20G管线管42crmo合金钢管焊缝 内部存在气孔等 缺陷,为了确保焊缝质量 ,从以下几个方面进行预 防 。

(1)严格控制42crmo合金钢管焊 接工 艺参数 ,降低冷却速度 , 适 当提高焊缝成形系数 .采用小电流短电弧不摆动 或小摆动的多层多道焊 ,减少焊道氧化的程度_。 

(2)合理选择42crmo合金钢管焊接工艺参数和线能量 ,如焊前 预热和焊后热处理 。合理控制好焊接层问温度 。 

(3)碱性焊条在焊前要进行烘干处理 ,烘干温 度为 350~C.烘干时间为 1.5小时。

(4)42crmo合金钢管焊接前清理待焊处母 材表面 20mm处水 分,油污,氧化物 。铁锈。 

(5)降低42crmo合金钢管焊接速度 ,使 内部气体容易溢 出,合理调整焊接工艺参数。


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